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금형 산업의 핵심 소재인 금형강에 대한 종합적인 분석과 정보를 제공합니다. 경도, 가격, 제조사별 특성을 체계적으로 정리하여 금형 제작 및 선택 과정에 필요한 실질적인 가이드를 담았습니다. 2023년 기준 약 87억 달러 규모의 글로벌 금형강 시장에 대한 현황과 함께 국내외 주요 제조사들의 제품 비교 및 산업별 적용 사례를 소개합니다.

주요 금형강 소재 종류

금형강은 다양한 금속 및 플라스틱 제품을 성형하기 위한 금형 제작에 사용되는 특수 강재입니다. 이러한 소재들은 고온, 고압, 반복적인 충격에 견딜 수 있도록 설계되었으며, 적용 분야와 요구 특성에 따라 다양한 종류가 존재합니다.

대표적인 금형강 소재

SKD11(D2): 고탄소, 고크롬 합금강으로 12% 크롬 함유. 내마모성과 내식성이 우수하며 냉간 금형에 주로 사용됩니다.
S50C: 중탄소강으로 0.5% 탄소 함유. 가공성이 좋고 가격이 저렴하여 간단한 금형이나 지그에 활용됩니다.
AISI H13: 5% 크롬 함유 열간 금형강으로 내열성과 인성이 뛰어나며 열간 압출 및 다이캐스팅에 적합합니다.
P20: 대형 플라스틱 사출 금형에 널리 사용되는 예비경화 금형강으로 가공성과 폴리싱 특성이 우수합니다.
NAK80: 프리하든 상태로 공급되는 고급 플라스틱 금형강으로 우수한 가공성과 광택성을 제공합니다.

열간 금형강

고온 작업(일반적으로 650°C 이상)에 견디도록 설계된 소재로, 다이캐스팅, 열간 단조, 압출 금형에 사용됩니다.

SKD61(H13): 5% Cr, 1.5% Mo, 1% V
SKD62(H10): 3.25% Cr, 2.5% Mo, 0.4% V
SKT4(H21): 3.5% Cr, 9% W, 0.45% V

냉간 금형강

400°C 이하의 온도에서 작업되는 금형에 사용되며 높은 내마모성과 치수 안정성이 요구됩니다.

SKD11(D2): 12% Cr, 1% Mo, 1% V
SKH51(M2): 4% Cr, 5% Mo, 2% V, 6% W
SKS3(O1): 0.9% C, 1.2% Mn, 0.5% Cr

플라스틱 금형강

사출 성형, 블로우 성형 등 플라스틱 성형에 사용되며 광택성과 부식 저항성이 중요합니다.

P20: 0.4% C, 1.5% Cr, 0.3% Mo
P21: 0.4% C, 1.7% Cr, 0.5% Mo
718: 0.37% C, 1.95% Ni, 0.85% Cr

각 금형강은 화학적 성분 조성에 따라 특성이 결정되며, 탄소(C), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 바나듐(V) 등의 함량 조절을 통해 다양한 물리적, 화학적 특성을 구현합니다. 이러한 소재 선택은 금형의 수명, 생산성, 제품 품질에 직접적인 영향을 미치므로 금형 설계 단계에서 신중하게 결정되어야 합니다.

경도별 금형강 분류

금형강의 경도는 금형의 내구성, 내마모성, 가공성 등에 직접적인 영향을 미치는 핵심 특성입니다. 경도는 주로 로크웰 경도(HRC)로 측정되며, 이에 따라 금형강을 분류하고 적절한 용도를 결정하게 됩니다.

경도 측정 방식

금형강의 경도는 주로 로크웰 C 스케일(HRC)로 측정하며, 다이아몬드 압입자를 사용하여 소재의 저항력을 측정합니다. 경우에 따라 브리넬 경도(HB)나 비커스 경도(HV)를 사용하기도 하지만, 금형강에는 HRC가 표준입니다.

고경도 금형강 (60HRC 이상)

SKD11: 60-62HRC
SKH51: 62-65HRC
HAP10: 63-67HRC
HAP72: 64-66HRC

전형적인 용도: 프레스 금형, 냉간 단조 금형, 고정밀 펀치, 절단날

중경도 금형강 (45-60HRC)

SKD61: 48-53HRC
SKT4: 50-55HRC
STAVAX: 50-52HRC
RIGOR: 54-56HRC

전형적인 용도: 다이캐스팅 금형, 열간 단조 금형, 압출 금형

저경도 금형강 (45HRC 미만)

P20: 28-32HRC
PX5: 30-35HRC
S50C: 20-30HRC
P21: 32-37HRC

전형적인 용도: 플라스틱 사출 금형, 블로우 성형 금형, 저압 다이캐스팅

경도와 금형 성능의 관계

경도는 단순히 소재의 단단함뿐만 아니라 다양한 금형 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 경도가 높을수록 내마모성과 내압축성이 향상되지만, 인성과 가공성은 떨어지는 경향이 있습니다. 따라서 금형의 용도와 작업 조건에 따라 적절한 경도 범위를 선택하는 것이 중요합니다.

경도 증가

내마모성 향상

압축 강도 증가

하중 저항력 향상

인성 감소

취성 파괴 위험 증가

가공성 감소

가공 시간/비용 증가

경도별 적용 분야 세부 사례

고경도 금형강(60HRC 이상)은 단추, 동전, 정밀 금속 부품 등의 프레스 금형에 사용되며, 반복적인 충격에 강한 내구성이 요구됩니다. 중경도 금형강(45-60HRC)은 자동차 부품 다이캐스팅, 압출 공구 등에 적합하며, 고온에서의 작업에도 강도를 유지합니다. 저경도 금형강(45HRC 미만)은 휴대폰 케이스, 가전제품 외관 등의 플라스틱 사출 금형에 주로 사용되며, 복잡한 형상의 가공성과 표면 품질이 중요합니다.

가격별 금형강 분류

금형강의 가격은 합금 성분, 제조 공정, 브랜드, 공급-수요 상황 등 다양한 요소에 의해 결정됩니다. 2024년 기준 국내 시장에서의 가격대별 주요 금형강 소재를 분석하고, 가격 차이를 발생시키는 요인들을 살펴보겠습니다.

가격대별 소재 분류

저가 소재 (3,000원/kg 이하)

S45C, S50C, SM45C, SUM24L 등 일반 탄소강 계열의 소재가 주로 해당합니다. 합금 원소 함량이 적고 제조 공정이 단순하여 가격이 저렴합니다. 단순한 지그나 간단한 금형, 시제품 제작에 주로 사용됩니다.

중가 소재 (3,000~10,000원/kg)

SKD11, SKD61, P20, NAK55, SKHD 등 일반적인 냉간/열간/플라스틱 금형강이 이 범주에 속합니다. 크롬, 몰리브덴 등의 합금 원소가 적절히 첨가되어 우수한 특성을 나타내며, 대부분의 상용 금형에 사용됩니다.

고가 소재 (10,000원/kg 이상)

STAVAX, ELMAX, VANADIS, HPM-MAGIC 등 특수 제조 공정을 거친 고급 금형강입니다. ESR(Electro-Slag Remelting)이나 PM(Powder Metallurgy) 공정으로 제조되어 순도가 높고 특성이 우수합니다. 고부가가치 제품용 금형이나 극한 환경에서 사용되는 금형에 적용됩니다.

가격 차이 요인

금형강의 가격 차이를 발생시키는 주요 요인들을 이해하면 금형 설계 시 비용 효율적인 소재 선택에 도움이 됩니다:

합금 성분	텅스텐, 코발트, 바나듐, 몰리브덴 등 희소 원소의 함량이 높을수록 가격이 상승합니다. 특히 최근 희토류 금속의 가격 변동은 고합금강 가격에 직접적인 영향을 미칩니다.
제조 공정	일반 주조법보다 ESR, PM 등 특수 공정을 거친 소재는 2~5배 이상 비쌉니다. 이러한 공정은 금형강의 내부 결함을 최소화하고 미세 구조를 균일하게 만들어 성능을 향상시킵니다.
원산지	일본, 스웨덴, 오스트리아 등에서 수입되는 고급 금형강은 국내산 대비 30~100% 고가입니다. 브랜드 프리미엄과 품질 신뢰성이 가격에 반영됩니다.
열처리 상태	열처리가 완료된 Pre-hardened 상태로 공급되는 소재는 별도 열처리가 필요 없어 편리하지만, 원소재 대비 20~30% 가격이 높습니다.
공급-수요 상황	글로벌 철강 시장의 변동, 원자재 가격, 해운 비용 등에 따라 동일 소재도 시기별로 가격 변동이 있습니다. 2023년 이후 물류비 상승으로 수입 금형강의 가격이 평균 15% 증가했습니다.

특수 용도의 금형이나 고부가가치 제품 생산에는 고가 소재의 사용이 장기적으로 오히려 비용 효율적일 수 있습니다. 고가 금형강은 내구성이 탁월하여 금형 수명이 2~3배 연장되고, 가공 정밀도와 표면 품질이 우수하여 제품 불량률을 감소시키는 장점이 있습니다. 따라서 초기 소재 비용뿐만 아니라 금형 수명, 유지보수 비용, 생산 효율성 등을 종합적으로 고려하여 소재를 선택하는 것이 중요합니다.

제조사별 주요 제품 비교

금형강 시장은 국내 제조사와 글로벌 브랜드가 경쟁하는 시장입니다. 각 제조사별로 특화된 제품군과 기술적 특징을 갖고 있어, 금형 제작자는 목적에 맞는 최적의 제품을 선택할 수 있습니다. 주요 제조사들의 제품 라인업과 특징을 살펴보겠습니다.

국내 주요 금형강 제조사

세아특수강

국내 특수강 시장의 선두 기업으로, SATS 시리즈는 국내 금형 시장에서 널리 사용됩니다. 특히 SATS6(SKD11 상당) 및 SATS3(SKD61 상당) 제품은 가성비가 우수하여 중소 금형 업체에서 선호합니다. ISO 9001, IATF 16949 인증을 보유하고 있으며, 국내 자동차 부품 금형 시장에서 약 35%의 점유율을 보유하고 있습니다.

포스코

국내 최대 철강기업인 포스코는 POS-SF 시리즈로 금형강 시장에 진출해 있습니다. 냉연 강판 생산 노하우를 바탕으로 표면 품질이 우수한 제품을 생산하며, POS-SF45(S45C 상당)와 POS-SFP20(P20 상당) 제품이 대표적입니다. 최근에는 친환경 금형강 개발에 투자하여, 저탄소 제조 공정을 적용한 'Green SF' 라인을 출시했습니다.

현대종합특수강

현대그룹 계열사로, HTSTEEL 브랜드의 금형강을 생산합니다. 자동차 부품 금형용 강재에 특화되어 있으며, HT-DAC (다이캐스팅용), HT-PM (분말야금 제품)이 대표 제품입니다. 현대·기아자동차의 자동차 금형 소재 공급망을 구축하고 있어 안정적인 수요를 바탕으로 성장하고 있습니다. 특히 고온 열처리 기술에서 강점을 보이며, 열간 금형강 분야에서 경쟁력이 있습니다.

글로벌 주요 금형강 브랜드

제조사	원산지	대표 제품	특징
UDDEHOLM	스웨덴	STAVAX, ORVAR, VANADIS	미세 분말야금 기술로 생산된 고순도 금형강. 특히 STAVAX는 스테인리스 금형강으로 내식성이 뛰어나 의료기기, 식품 금형에 사용됨
Hitachi Metals	일본	HPM, YXR, DAC	HAP 시리즈 열간금형강과 YXR 시리즈 고속도강이 유명. 미세한 카바이드 분포로 인한 우수한 내마모성 제공
ASSAB	스웨덴/싱가포르	ASSAB 8407, DIEVAR, ELMAX	UDDEHOLM의 아시아 브랜드로, 아시아 지역에 맞춘 특화 제품 라인업 보유. 기술 지원이 우수함
Bohler-Uddeholm	오스트리아	M390, K110, W302	ESR(전기슬래그 재용해) 공정을 통한 고순도 금형강 생산. 특히 M390은 냉간 금형에서 최고급으로 평가됨
Daido Steel	일본	DC53, DC11, DH31-S	DC 시리즈는 냉간 금형에, DH 시리즈는 열간 금형에 특화됨. 일본 자동차 부품 금형에 많이 사용됨

제조사별 기술 특징 비교

소재 순도

스웨덴, 오스트리아 제조사(Uddeholm, Bohler)는 ESR, PM 공정으로 고순도 금형강을 생산하여 내부 결함이 적고 등방성이 우수함

열처리 기술

일본 제조사(Hitachi, Daido)는 정밀 열처리 기술이 뛰어나 경도 균일성과 치수 안정성이 우수한 제품 생산

표면 품질

포스코, 현대종합특수강 등 국내 제조사는 냉연 기술 노하우를 바탕으로 표면 품질과 평탄도가 우수한 제품 공급

기술 지원

ASSAB, Uddeholm 등 유럽계 회사들은 맞춤형 기술 지원과 소재 선정 컨설팅 서비스를 제공하여 고객 만족도가 높음

각 제조사는 자사의 기술적 강점을 바탕으로 특화된 금형강 제품을 개발해왔습니다. 고객은 금형의 용도, 요구 성능, 예산 등을 고려하여 적합한 제조사의 제품을 선택할 수 있습니다. 최근에는 각 제조사들이 친환경 생산 공정, 고효율 열처리 기술, 나노구조 제어 등 첨단 기술을 적용한 제품 개발에 집중하고 있어, 금형강의 성능은 지속적으로 향상되고 있습니다.

국내외 금형강 시장 및 공급 현황

금형산업의 기반이 되는 금형강 시장은 글로벌 제조업 동향과 밀접하게 연관되어 있습니다. 국내 금형강 시장의 공급 구조와 최근 변화 추이를 살펴보고, 글로벌 공급망의 현황을 분석해보겠습니다.

국내 금형강 공급 현황

한국 금형강 시장은 국내 생산과 수입이 혼합된 형태로 구성되어 있습니다. 2023년 기준으로 국내 금형강 공급의 약 65%는 국내 제조사(세아특수강, 포스코, 현대종합특수강, 동국제강 등)가 담당하고 있으며, 나머지 35%는 수입에 의존하고 있습니다. 특히 고급 금형강은 수입 의존도가 높아 프리미엄 분야에서는 수입 비중이 60%를 넘어섭니다.

주요 수입국 및 수입 품목

일본

국내 금형강 수입의 약 43%를 차지하는 최대 수입국입니다. Hitachi Metals, Daido Steel, Nippon Koshuha Steel의 제품이 주로 수입되며, 특히 열간 금형강과 고속도강 분야에서 강세를 보입니다.

주요 수입 품목: HPM 시리즈, DAC 시리즈, SKD11, SKD61
평균 가격대: 5,000~15,000원/kg

스웨덴

고급 금형강의 주요 공급국으로, Uddeholm과 ASSAB 제품이 대표적입니다. 분말야금 공법으로 생산된 초고급 금형강이 주로 수입되며, 품질은 최고 수준이나 가격이 높습니다.

주요 수입 품목: STAVAX, ELMAX, VANADIS, DIEVAR
평균 가격대: 15,000~40,000원/kg

기타 국가

오스트리아(Bohler), 독일(ThyssenKrupp), 중국(CITIC) 등에서도 금형강이 수입됩니다. 최근에는 중국산 금형강의 품질이 향상되어 저가 시장에서 점유율이 증가하는 추세입니다.

주요 수입 품목: M390, K110, W302, 1.2379(D2 상당)
평균 가격대: 국가 및 제품에 따라 다양

최근 3년간 공급망 변화 사례

2021년: 코로나19 영향

글로벌 물류 대란으로 해외 수입 금형강의 납기가 평균 2개월에서 4~6개월로 연장되었으며, 해운비 상승으로 수입 금형강 가격이 15~25% 상승했습니다. 이로 인해 국내산 금형강에 대한 수요가 일시적으로 증가했습니다.

2022년: 원자재 가격 급등

러시아-우크라이나 전쟁으로 니켈, 크롬, 몰리브덴 등 합금 원소 가격이 급등하여 고합금 금형강 가격이 30% 이상 상승했습니다. 제조사들은 대체 공급망을 모색하고, 일부 합금 성분을 조정한 대체 소재를 개발했습니다.

2023년: 공급망 다변화

지정학적 리스크 감소를 위해 금형 업체들이 공급망을 다변화하는 추세가 강화되었습니다. 특히 일본 의존도를 줄이기 위해 유럽 및 국내 소재로의 전환이 진행됐으며, 세아특수강과 포스코는 고급 금형강 라인업을 확대하여 수입 대체를 시도했습니다.

금형강 유통 구조

국내 금형강 유통은 크게 제조사 직판, 대리점, 유통상을 통한 판매로 구분됩니다. 대형 금형 업체는 주로 제조사와 직접 거래하지만, 중소 금형 업체는 유통상을 통해 소량 다품종으로 구매하는 경우가 많습니다. 최근에는 온라인 플랫폼을 통한 금형강 유통도 증가하고 있어, 가격 투명성이 향상되고 시장 접근성이 개선되고 있습니다.

글로벌 공급망 불확실성이 지속됨에 따라, 금형 업체들은 핵심 소재의 재고 관리를 강화하고 있으며, 국내 제조사들은 수입 대체를 위한 고급 금형강 개발에 투자를 확대하고 있습니다. 특히 카본 풋프린트를 줄이기 위한 친환경 금형강 개발과 디지털 인증을 통한 품질 보증 체계가 새로운 경쟁력으로 부상하고 있습니다.

산업별 금형강 적용 사례

금형강은 최종 제품과 생산 환경에 따라 다양한 산업에서 각기 다른 소재가 선호됩니다. 주요 산업별로 어떤 금형강이 사용되고 있는지, 그 선정 기준은 무엇인지 살펴보겠습니다.

자동차 산업

차체 프레스 금형

차체 외관 패널 성형을 위한 대형 프레스 금형에는 내마모성과 치수 안정성이 중요합니다. SKD11, DC53이 주로 사용되며, 고급 라인에는 SLEIPNER, VANADIS 등의 PM강이 적용됩니다. 블랭킹 다이에는 60HRC 이상의 고경도 금형강이 필요합니다.

엔진 및 파워트레인 부품 금형

알루미늄 다이캐스팅으로 제작되는 엔진 블록, 변속기 케이스 등의 금형에는 열피로 저항성이 중요합니다. SKD61, DIEVAR, DH31-S 등 열간 금형강이 주로 사용되며, 내열성과 열전도성이 우수한 소재가 선호됩니다.

내장재 및 소형 부품 금형

대시보드, 도어트림 등 플라스틱 내장재 금형에는 P20, PX5, NAK80 등 저경도 예비경화 금형강이 사용됩니다. 표면 품질과 폴리싱 특성이 중요하며, 클래스 A 표면 품질이 요구되는 부분에는 STAVAX, CORRAX 등 스테인리스 금형강도 적용됩니다.

가전 및 전자 산업

제품 유형	주요 사용 금형강	선정 기준
스마트폰/태블릿 외장 케이스	NAK80, 718, STAVAX	고광택, 미세 텍스처 표현력, 전자파 차폐성
대형 TV 프레임/베젤	P20, LKM2083, HPM38	대형 금형의 치수 안정성, 웰드라인 최소화
냉장고/세탁기 외관 패널	SKD11, HPM50, RIGOR	내스크래치성, 내부식성, 표면 균일성
소형 정밀 전자부품	SKH51, HAP10, VANADIS 8	고정밀 성형성, 내마모성, 반복 안정성

가전 및 전자 산업에서는 특히 외관 품질이 중요한 소비자 제품이 많아, 표면 품질이 우수한 금형강이 선호됩니다. 최근에는 항균 특성이 있는 금형강과 미세 표면 패턴 구현이 가능한 특수 금형강의 수요가 증가하고 있습니다.

ICT 및 첨단 산업

반도체 패키징 금형

반도체 리드프레임, 패키지 금형에는 초정밀 치수 관리가 필요합니다. MSL, HAP72, DC53 등 치수 안정성이 뛰어난 금형강이 사용됩니다. 또한 청정 환경을 위해 불순물이 적은 ESR 및 PM 공법 제품이 선호됩니다. 최근에는 나노구조 제어 기술을 적용한 초고정밀 금형강의 수요가 증가하고 있습니다.

광학부품 금형

스마트폰 카메라 렌즈, 광학 필터 등의 금형에는 초정밀 가공성과 고광택 폴리싱 특성이 중요합니다. STAVAX ESR, ELMAX, CPM-REX76 등 고순도 금형강이 사용됩니다. 특히 미세 표면 거칠기 Ra 0.005μm 이하를 구현할 수 있는 균일한 미세구조를 가진 금형강이 요구됩니다.

이차전지 부품 금형

전기차 배터리 셀, 모듈 케이스 금형에는 내화학성과 내부식성이 중요합니다. 니켈, 코발트 등 배터리 소재와의 반응성이 낮은 CORRAX, PM-MAGIC, 420ESR 등의 스테인리스 금형강이 적용됩니다. 배터리 생산 환경의 특수성을 고려한 맞춤형 소재 개발이 활발합니다.

기계 및 일반 산업

정밀기계 부품 금형

베어링, 기어 등 고정밀 기계부품 금형에는 SKD11, SKH51, VANADIS 23 등 고경도 금형강이 사용됨

배관 및 유압부품 금형

파이프 피팅, 유압 커넥터 금형에는 SKD61, ORVAR SUPREME 등 내압성이 우수한 금형강 적용

공구 및 하드웨어 금형

렌치, 드라이버 등 수공구 금형은 SKS3, O1, D3 등 비교적 저가 금형강을 사용하며 열처리 공정에 중점

산업별 금형강 선정 기준은 최종 제품의 요구사항과 생산 환경에 따라 달라집니다. 자동차 산업에서는 내구성과 대량 생산 안정성이, 전자 산업에서는 정밀도와 표면 품질이, 첨단 산업에서는 순도와 특수 물성이 중요한 선정 기준이 됩니다. 금형 설계자는 이러한 산업별 특성을 고려하여 최적의 금형강을 선택해야 하며, 제조사들은 산업별 요구사항에 맞는 특화된 금형강을 지속적으로 개발하고 있습니다.

결론 및 금형강 선택 시 고려사항

금형강의 적절한 선택은 금형의 성능, 수명, 제품 품질, 그리고 궁극적으로는 생산 비용에 중대한 영향을 미칩니다. 지금까지 살펴본 내용을 바탕으로 금형강 선택 시 고려해야 할 핵심 사항들을 정리하고, 향후 금형강 산업의 발전 방향을 전망해보겠습니다.

용도별 금형강 선정 가이드

용도 및 작업 환경 분석

금형의 정확한 사용 목적과 작업 조건을 파악

요구 성능 우선순위 결정

내마모성, 인성, 내부식성 등 핵심 요구사항 식별

후보 소재 비교 분석

경도, 화학 성분, 열처리 특성 등을 종합 비교

경제성 평가

초기 재료비와 수명주기 비용 종합 고려

공급망 안정성 확인

제조사의 신뢰성, 납기, A/S 지원 체계 검토

금형 유형별 추천 소재

금형 유형	일반급 소재	중급 소재	고급 소재
냉간 프레스/단조 금형	SKD11, S50C	DC53, SKH51	VANADIS 8, HAP72
열간 다이캐스팅/단조 금형	SKD61, SKT4	DH31-S, DAC	DIEVAR, ORVAR SUPREME
플라스틱 사출 금형	P20, S50C	NAK80, P21	STAVAX, CORRAX
정밀 소형 금형	SKH51, SKD11	YXR3, DC53	ELMAX, CPM-REX
대형 금형	P20, SKD61	PX5, HPM38	UNIMAX, IMPAX SUPREME

예산별 선정 전략

제한된 예산

국산 일반 금형강(S45C, SKD11 등) 사용, 열처리 공정 최적화로 성능 보완, 핵심 마모 부위에만 선택적으로 고급 소재 적용, 설계 단계에서 응력 집중 최소화

중간 예산

일본산 중급 금형강(DAC, HPM 시리즈 등) 또는 국산 프리미엄 라인 사용, 표면 처리 기술 병행(질화, PVD 코팅 등), 마모 부위별 이종 소재 조합 설계, 정밀 열처리 서비스 활용

충분한 예산

유럽산 프리미엄 금형강(STAVAX, VANADIS 등) 사용, ESR 또는 PM 공법 제품 선택, 제조사 기술 지원 서비스 활용, 맞춤형 열처리 및 표면 처리, 디지털 트윈 기반 금형 수명 예측 관리

차세대 고성능 금형강 동향

나노구조 제어 기술

나노 스케일의 미세 구조를 제어하여 강도와 인성을 동시에 향상시키는 차세대 금형강이 개발되고 있습니다. 특히 3D 프린팅 금형 제작에 적합한 나노 분말 소재 연구가 활발합니다.

친환경 금형강

탄소 배출량을 줄인 제조 공정과 희소 원소 사용을 최소화한 친환경 금형강이 주목받고 있습니다. ESG 경영의 일환으로 리사이클링이 용이한 설계와 제조 과정에서의 에너지 효율화가 중요한 개발 방향입니다.

스마트 금형강

내부에 센서를 내장하거나 특정 신호에 반응하는 스마트 금형강 연구가 진행 중입니다. 금형 내부 온도, 압력, 균열 등을 실시간으로 모니터링할 수 있는 기능성 소재로 발전할 전망입니다.

금형강 품질 인증 및 A/S 정책

금형강 선택 시 제조사의 품질 인증 및 서비스 정책도 중요한 고려사항입니다. ISO 9001, IATF 16949 등의 품질 인증을 보유한 제조사의 제품은 일관된 품질을 기대할 수 있습니다. 또한, 화학 성분 분석서(Mill Certificate), 열처리 보증서 등의 품질 문서를 확인하고, 불량 발생 시 대응 정책을 사전에 파악해야 합니다.

제조사별로 기술 지원 서비스의 차이가 큰데, 유럽계 프리미엄 브랜드는 소재 선정 컨설팅, 열처리 가이드, 문제 해결 지원 등 종합적인 서비스를 제공하는 반면, 일부 저가 소재는 기술 지원이 제한적일 수 있습니다. 특히 첨단 산업용 금형에는 전문적인 기술 지원이 가능한 제조사를 선택하는 것이 유리합니다.

금형강 선택은 단순히 가격이나 경도만을 기준으로 할 수 없는 복합적인 의사결정 과정입니다. 최종 제품의 요구사항, 생산 환경, 금형 설계, 가공 방법, 열처리 조건, 그리고 경제성을 종합적으로 고려하여 최적의 소재를 선택해야 합니다. 금형강 기술은 계속 발전하고 있으므로, 최신 소재 동향을 지속적으로 파악하고 적극적으로 새로운 소재를 테스트해보는 것이 금형 산업의 경쟁력 향상에 기여할 것입니다.