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본 문서는 자동차 산업에서 부품 조달을 위한 전략적 접근법과 효과적인 계약 관리 방안을 포괄적으로 다룹니다. 글로벌 자동차 부품 시장 현황부터 공급업체 선정, 협상 전략, 계약 관리, 리스크 관리, 디지털 혁신에 이르기까지 자동차 부품 조달의 전 과정을 심층적으로 분석하고 실질적인 전략을 제시합니다.

글로벌 자동차 부품 시장 현황

2024년 글로벌 자동차 부품 시장은 약 4.5조 달러 규모로 성장할 것으로 예측됩니다. 이는 전년 대비 3.7% 증가한 수치로, 전기차와 자율주행 기술의 급속한 발전에 힘입어 지속적인 성장세를 보이고 있습니다. 특히 반도체, 센서, 배터리 등 전자부품의 비중이 전통적인 기계부품을 넘어서는 추세가 뚜렷하게 나타나고 있으며, 이는 자동차의 디지털화와 스마트화를 반영합니다.

주요 지역별 공급망 트렌드

아시아: 중국, 한국, 일본을 중심으로 한 생산 네트워크가 강화되고 있으며, 특히 중국은 전기차 부품 생산 허브로 급부상하고 있습니다. 동남아시아 국가들도 생산 비용 경쟁력을 바탕으로 시장 점유율을 확대하고 있습니다.
유럽: 독일, 프랑스, 이탈리아를 중심으로 고급 부품과 정밀 기술 분야에서 강점을 유지하고 있으며, 친환경 기술과 지속가능성에 중점을 둔 혁신이 활발합니다.
북미: 멕시코의 생산 기지 역할이 더욱 강화되고 있으며, 미국은 첨단 자율주행 기술과 소프트웨어 중심의 부품 개발에 주력하고 있습니다.

기술 혁신과 전자부품 비중 증가

현대 자동차 한 대에는 평균 3만 개 이상의 부품이 사용되며, 그 중 전자부품의 가치 비중은 2010년 약 30%에서 2024년 50% 이상으로 증가했습니다. 특히 ADAS(첨단 운전자 지원 시스템), 인포테인먼트 시스템, 전동화 부품의 수요가 급증하고 있으며, 이에 따라 반도체 공급 안정성이 자동차 생산의 핵심 요소로 부상했습니다. 또한 경량화 소재, 친환경 부품에 대한 수요도 지속적으로 증가하고 있어, 소재 기술 혁신이 활발히 이루어지고 있습니다.

이러한 시장 환경 변화는 자동차 제조사들의 조달 전략에도 큰 영향을 미치고 있으며, 전통적인 비용 중심 접근법에서 벗어나 기술력, 혁신성, 공급 안정성을 종합적으로 고려하는 전략적 조달 방식으로의 전환이 요구되고 있습니다.

공급업체 선정 전략

자동차 산업에서 경쟁력 있는 공급망 구축의 첫 단계는 적합한 공급업체 선정입니다. 공급업체 선정은 단순한 가격 비교를 넘어 다양한 요소를 종합적으로 평가하는 복잡한 의사결정 과정입니다.

공급업체 평가 기준 및 방법론

정량적 평가

재무 안정성 지수
생산 능력 및 가동률
품질 불량률 및 추세
납기 준수율
비용 경쟁력 분석

정성적 평가

기술 혁신 역량
연구개발 투자 수준
경영진의 비전과 리더십
환경 및 사회적 책임
협력 의지 및 소통 능력

리스크 평가

지정학적 리스크
자연재해 취약성
규제 준수 역량
단일 공급원 의존도
사이버 보안 대응 능력

기술력, 품질, 비용 분석 프레임워크

효과적인 공급업체 평가를 위해서는 기술력, 품질, 비용의 세 가지 핵심 요소를 균형 있게 고려하는 프레임워크가 필요합니다. 특히 고도화되는 자동차 기술 환경에서는 단순 비용 중심의 접근법보다 총소유비용(TCO: Total Cost of Ownership) 관점에서의 분석이 중요합니다. 이는 초기 구매 비용뿐만 아니라 품질 비용, 물류 비용, 기술 지원 비용, 지속가능성 비용 등을 포함한 종합적인 분석을 의미합니다.

장기 파트너십 구축 접근법

초기 협력

명확한 기대치 설정과 상호 이해

신뢰 구축

투명한 소통과 성과 평가

가치 공유

공동 혁신 및 비용 절감 프로젝트

전략적 제휴

장기 로드맵 공유와 동반 성장

리스크 관리 및 대안 공급처 확보

공급업체 선정 과정에서는 잠재적 리스크를 미리 파악하고 대응 방안을 마련하는 것이 중요합니다. 모든 핵심 부품에 대해 최소 2개 이상의 공급원을 확보하는 '듀얼 소싱' 전략은 공급망 중단 리스크를 최소화하는 기본적인 방법입니다. 또한 공급업체의 지리적 분산을 통해 지역적 재난이나 지정학적 갈등으로 인한 리스크를 분산시키는 것도 중요한 전략입니다.

협상 전략 및 기술

자동차 부품 조달에서 효과적인 협상은 비용 절감뿐만 아니라 품질 보증, 공급 안정성, 기술 협력 등 다양한 가치를 창출하는 핵심 프로세스입니다. 성공적인 협상을 위해서는 체계적인 준비와 전략적 접근이 필수적입니다.

가격 협상 핵심 원칙

가격 구조 분석

원자재, 인건비, 에너지, 물류, 간접비, 마진 등 공급업체의 비용 구조를 상세히 분석하여 협상의 근거 자료로 활용합니다. 시장 표준 비용 모델을 구축하고 벤치마킹 데이터를 확보하는 것이 중요합니다.

규모의 경제 활용

구매량 증가에 따른 가격 할인 구조를 설계하고, 다른 사업부나 관계사와의 통합 구매를 통해 협상력을 강화합니다. 장기 계약을 통한 물량 보장으로 공급업체의 생산 계획 수립을 지원하는 대신 가격 경쟁력을 확보하는 윈-윈 전략을 모색합니다.

가치 기반 협상

단순 단가 인하가 아닌 총소유비용 관점에서 접근하며, 공급업체와의 공동 비용 절감 프로젝트, 설계 최적화, 물류 효율화 등 상호 이익이 되는 방안을 모색합니다. 품질 향상, 납기 단축, 유연성 증대 등의 가치를 금전적으로 환산하여 협상에 반영합니다.

계약 조건 협상 전략

가격 외에도 지불 조건, 보증 기간, 책임 한도, 지식재산권, 기밀 유지 등 다양한 계약 조건이 협상의 중요한 요소입니다. 각 조건의 중요도와 우선순위를 사전에 결정하고, 양보 가능한 항목과 필수 요구사항을 명확히 구분하는 전략이 필요합니다. 특히 공급 중단 시 페널티, 품질 문제 발생 시 보상 방안, 가격 변동 요인에 대한 조정 방식 등을 명확히 규정하는 것이 중요합니다.

품질 및 성능 보증 협상 방법

부품의 품질과 성능은 최종 제품의 품질과 직결되므로, 품질 기준과 보증 조건에 대한 협상은 매우 중요합니다. 품질 목표, 측정 방법, 불량률 허용 한도, 검사 절차 등을 구체적으로 협상하고, 품질 문제 발생 시 대응 프로세스와 책임 소재를 명확히 규정해야 합니다. 또한 품질 향상 인센티브 제도를 통해 공급업체의 지속적인 품질 개선을 유도하는 방안도 고려할 수 있습니다.

문화적 차이를 고려한 국제 협상 접근법

지역	의사결정 스타일	협상 접근법	관계 중요성
동아시아	합의적, 계층적	간접적, 장기적	매우 높음
북미	직접적, 개인적	실용적, 효율적	중간
유럽	분석적, 체계적	형식적, 원칙적	높음
중동	관계적, 유연한	감정적, 표현적	매우 높음

글로벌 공급망에서는 문화적 차이를 이해하고 존중하는 것이 성공적인 협상의 핵심입니다. 협상 전에 상대방의 문화적 배경과 비즈니스 관행을 연구하고, 가능하면 현지 전문가나 문화적 중재자의 도움을 받는 것이 효과적입니다. 또한 언어적 오해를 방지하기 위해 중요한 사항은 서면으로 확인하는 습관이 필요합니다.

계약 관리 프로세스

자동차 부품 조달에서 계약은 단순한 법적 문서를 넘어 공급 관계를 규정하고 관리하는 핵심 도구입니다. 효과적인 계약 관리는 조달 프로세스 전반의 투명성과 효율성을 높이고, 잠재적 분쟁을 예방하며, 장기적인 협력 관계를 구축하는 데 필수적입니다.

표준 계약서 구조 및 주요 조항

기본 정보 및 목적

계약 당사자의 정보, 계약의 목적과 범위, 용어 정의, 효력 발생일 및 계약 기간

제품 사양 및 품질 요구사항

부품의 상세 사양, 품질 기준, 테스트 방법, 인증 요구사항, 품질 보증 조건

가격 및 지불 조건

부품 가격, 가격 조정 메커니즘, 결제 방식 및 기간, 세금 관련 사항, 환율 변동 대응 방안

배송 및 물류 조건

인코텀즈, 배송 일정 및 방식, 포장 요구사항, 재고 관리 책임, 물류 비용 분담

법적 보호 및 책임

지식재산권, 기밀 유지, 손해 배상, 책임 제한, 불가항력 조항, 규제 준수 요구사항

분쟁 해결 및 계약 종료

분쟁 해결 절차, 계약 해지 조건, 해지 후 의무, 준거법, 관할 법원

계약 이행 모니터링 시스템

계약 체결 후에는 체계적인 모니터링 시스템을 통해 계약 조건의 이행 여부를 지속적으로 추적하고 관리해야 합니다. 핵심 성과 지표(KPI)를 설정하고 정기적으로 평가하는 공급업체 성과 관리 프로그램을 운영하는 것이 효과적입니다. 주요 모니터링 대상으로는 납기 준수율, 품질 불량률, 가격 준수 여부, 서비스 수준, 기술 지원 품질 등이 있습니다.

분쟁 해결 메커니즘

예방적 접근

명확한 계약 조항 작성, 정기적인 소통 채널 유지, 잠재적 이슈에 대한 사전 논의를 통해 분쟁 발생 가능성을 최소화합니다.

단계적 에스컬레이션

이슈 발생 시 먼저 실무자 간 협의를 시도하고, 해결되지 않을 경우 관리자 수준, 이후 경영진 수준으로 논의를 확대하는 단계적 접근법을 적용합니다.

대체적 분쟁 해결

소송 이전에 조정, 중재 등의 대체적 분쟁 해결 방식을 활용하여 비용과 시간을 절약하고 관계 손상을 최소화합니다.

법적 대응

다른 모든 방법이 실패할 경우에만 법적 소송을 고려하며, 이 경우에도 명확한 증거와 법률 전문가의 조언을 바탕으로 체계적으로 접근합니다.

계약 갱신 및 재협상 전략

계약 만료 시점이 다가오면 최소 6개월 전부터 갱신 또는 재협상을 위한 준비를 시작해야 합니다. 계약 기간 동안의 성과 데이터와 시장 환경 변화를 종합적으로 분석하여 개선이 필요한 영역을 식별하고, 공급업체와의 관계 가치를 재평가해야 합니다. 특히 기술 변화가 빠른 자동차 산업에서는 새로운 기술 요구사항과 품질 기준을 반영하는 것이 중요합니다. 또한 장기적 파트너십 관점에서 상호 이익이 되는 개선 방안을 함께 모색하는 협력적 접근이 효과적입니다.

공급망 리스크 관리

글로벌 자동차 산업의 공급망은 점점 더 복잡해지고 상호 연결성이 높아지면서, 다양한 리스크에 노출되고 있습니다. COVID-19 팬데믹, 반도체 부족 사태, 지정학적 갈등 등의 사례에서 볼 수 있듯이, 효과적인 리스크 관리는 자동차 부품 조달의 핵심 요소로 부상하고 있습니다.

글로벌 공급망 불확실성 대응 전략

공급망 가시성 확보

불확실성에 효과적으로 대응하기 위해서는 무엇보다 공급망 전반에 대한 실시간 가시성이 확보되어야 합니다. 이를 위해 디지털 트윈 기술, IoT 센서, 실시간 추적 시스템 등을 활용하여 부품의 흐름을 지속적으로 모니터링하고, 이상 징후를 조기에 감지할 수 있는 체계를 구축해야 합니다.

또한 핵심 공급업체뿐만 아니라 2차, 3차 공급업체까지 포함한 다층적 공급망 맵을 구축하고, 잠재적 병목 지점과 단일 장애점(SPOF: Single Point of Failure)을 식별하는 것이 중요합니다.

시나리오 계획 및 스트레스 테스트

다양한 리스크 시나리오를 사전에 모델링하고, 각 시나리오별 대응 계획을 수립하는 것이 효과적입니다. 주요 공급업체 파산, 자연재해로 인한 생산 중단, 무역 분쟁으로 인한 관세 인상, 물류 경로 차단 등 다양한 상황을 가정하고 시뮬레이션을 통해 공급망의 회복탄력성을 테스트해야 합니다.

특히 핵심 부품에 대해서는 정기적인 스트레스 테스트를 실시하여, 공급 중단 시 대체 조달 경로 확보 여부, 재고 수준의 적정성, 생산 계획 조정 능력 등을 점검해야 합니다.

대체 공급처 확보 방안

전략적 다원화

모든 핵심 부품에 대해 최소 2개 이상의 공급원을 확보하는 '듀얼 소싱' 또는 '멀티 소싱' 전략을 구현합니다. 이때 단순히 공급업체 수를 늘리는 것이 아니라, 지역적 분산, 기술적 호환성, 생산 능력의 균형 등을 종합적으로 고려해야 합니다.

전략적 재고 관리

핵심 부품에 대해서는 적정 안전 재고를 유지하고, 공급업체와 협력하여 컨시그먼트 재고, 버퍼 재고 등 다양한 재고 관리 방식을 도입합니다. 재고 비용과 공급 중단 리스크 간의 최적 균형점을 찾는 것이 중요합니다.

부품 표준화 및 대체 가능성

설계 단계에서부터 부품의 표준화와 호환성을 고려하여, 공급 중단 시 대체 부품으로 전환할 수 있는 유연성을 확보합니다. 이를 위해 R&D, 엔지니어링, 조달 부서 간의 긴밀한 협력이 필요합니다.

재무적, 지정학적 리스크 분석

공급업체의 재무 건전성을 정기적으로 모니터링하고, 신용 등급 하락, 현금 흐름 악화, 부채 비율 증가 등의 경고 신호를 조기에 포착하는 시스템을 구축해야 합니다. 또한 공급업체가 위치한 국가의 정치적 안정성, 무역 정책 변화, 환율 변동, 노동 시장 상황 등 지정학적 요인도 지속적으로 분석해야 합니다. 특히 핵심 원자재나 특수 부품의 경우, 글로벌 공급 현황과 가격 동향을 상시 모니터링하는 체계가 필요합니다.

비상 대응 계획 수립

리스크 발생 시 신속하게 대응할 수 있는 비상 대응 계획(BCP: Business Continuity Plan)을 수립하고, 정기적인 훈련을 통해 실행력을 강화해야 합니다. 비상 대응 계획에는 의사결정 권한과 보고 체계, 커뮤니케이션 프로토콜, 대체 공급원 활성화 절차, 생산 계획 조정 방안, 고객 소통 전략 등이 포함되어야 합니다. 또한 공급업체와 함께 공동 비상 대응 훈련을 실시하여, 실제 상황에서의 협력 체계를 점검하는 것이 효과적입니다.

디지털 조달 혁신

자동차 산업의 디지털 전환은 조달 및 공급망 관리 영역에도 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 디지털 기술을 활용한 새로운 조달 방식은 효율성 향상, 비용 절감, 투명성 강화, 리스크 관리 등 다양한 이점을 제공하며, 미래 경쟁력의 핵심 요소로 부상하고 있습니다.

AI 및 빅데이터 활용 공급업체 분석

인공지능과 빅데이터 분석 기술을 활용하면 수많은 공급업체 데이터를 신속하게 처리하고 의미 있는 인사이트를 도출할 수 있습니다. 과거 성과 데이터, 재무 정보, 품질 기록, 시장 평판, 뉴스 및 소셜 미디어 분석을 통합하여 공급업체의 리스크 프로필을 자동으로 생성하고, 잠재적 문제를 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 자연어 처리(NLP) 기술을 활용하여 뉴스 기사나 소셜 미디어에서 공급업체에 대한 부정적 정보를 실시간으로 모니터링하거나, 패턴 인식 알고리즘을 활용하여 품질 데이터에서 이상 징후를 조기에 감지할 수 있습니다.

또한 예측 분석을 통해 부품 수요 예측의 정확도를 높이고, 최적의 발주 시점과 수량을 결정하는 데도 AI 기술이 활용됩니다. 이는 재고 비용 절감과 공급 안정성 향상에 기여합니다.

블록체인 기술을 통한 공급망 투명성

부품 추적 및 원산지 증명

블록체인에 기록된 불변의 이력 데이터를 통해 부품의 전체 이동 경로와 변경 이력을 투명하게 추적할 수 있습니다. 이는 위조 부품 방지, 리콜 대상 정확한 식별, 규제 준수 증명에 활용됩니다.

스마트 계약 자동화

미리 프로그래밍된 조건이 충족되면 자동으로 실행되는 스마트 계약을 통해 결제, 재고 보충, 품질 인센티브 지급 등의 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

데이터 신뢰성 및 보안 강화

분산 원장 기술을 통해 공유 데이터의 무결성을 보장하고, 허가된 참여자만 접근할 수 있는 프라이빗 블록체인으로 민감한 정보를 안전하게 공유할 수 있습니다.

디지털 계약 관리 플랫폼

디지털 계약 관리 플랫폼은 계약 생성부터 협상, 승인, 실행, 모니터링, 갱신에 이르는 전체 계약 수명 주기를 디지털화하여 효율성과 투명성을 높입니다. 클라우드 기반의 중앙 저장소에 모든 계약 문서와 관련 정보를 저장하고, 권한 기반 접근 제어를 통해 안전하게 관리할 수 있습니다. 또한 계약 만료일, 가격 재협상 시점, 성과 평가 일정 등에 대한 자동 알림 기능을 통해 중요한 이벤트를 놓치지 않도록 지원합니다.

최신 디지털 계약 관리 플랫폼은 자연어 처리 기술을 활용하여 계약서 내용을 자동으로 분석하고, 잠재적 리스크 조항을 식별하거나, 표준 조항과의 차이점을 비교할 수 있는 기능도 제공합니다. 이를 통해 법률 검토 비용을 절감하고, 계약 관련 리스크를 효과적으로 관리할 수 있습니다.

자동화된 조달 프로세스 구현

RFx 프로세스 자동화

견적요청서(RFQ), 제안요청서(RFP), 정보요청서(RFI) 등의 문서 생성과 배포, 응답 수집 및 평가를 자동화하여 조달 주기를 단축하고 일관성을 유지합니다.

전자 경매 및 역경매

디지털 플랫폼을 통한 실시간 입찰 경쟁을 통해 투명성을 높이고 가격 경쟁력을 확보합니다. 단순 가격뿐만 아니라 품질, 납기, 서비스 등 다양한 요소를 고려한 다차원 평가 방식도 구현 가능합니다.

카탈로그 기반 자동 구매

사전 승인된 공급업체와 제품에 대한 디지털 카탈로그를 구축하고, 재고 수준에 따라 자동으로 발주되는 시스템을 구현하여 일상적인 구매 프로세스를 간소화합니다.

데이터 통합 및 분석

ERP, PLM, MES 등 다양한 시스템과의 연동을 통해 데이터 통합 환경을 구축하고, 고급 분석 도구를 활용하여 조달 성과를 지속적으로 모니터링하고 개선합니다.

디지털 조달 혁신은 단순한 기술 도입을 넘어 조직 문화와 업무 방식의 변화를 수반합니다. 따라서 변화 관리 전략과 직원 교육 프로그램을 병행하여 추진해야 하며, 명확한 ROI 측정 지표를 설정하고 성과를 지속적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 또한 디지털 전환 과정에서 사이버 보안과 데이터 프라이버시를 위한 적절한 대책도 반드시 함께 마련해야 합니다.

결론 및 미래 전망

자동차 부품 조달은 단순한 구매 활동을 넘어 기업의 경쟁력을 좌우하는 전략적 활동으로 진화하고 있습니다. 급변하는 기술 환경과 글로벌 시장 불확실성 속에서, 효과적인 조달 전략과 계약 관리는 비용 효율성, 품질 보증, 혁신 역량, 리스크 관리 등 다양한 측면에서 기업의 성과에 직접적인 영향을 미치고 있습니다.

자동차 부품 조달의 핵심 성공 요인

전략적 통합

조달 전략과 기업 경영 전략의 일관성

협력적 파트너십

공급업체와의 신뢰 기반 협력 관계

공급망 가시성

다층적 공급망에 대한 실시간 모니터링

데이터 기반 의사결정

분석적 접근과 객관적 평가 시스템

기술 혁신 수용

디지털 기술을 활용한 조달 프로세스 혁신

미래 기술 트렌드와 조달 전략 방향

자동차 산업은 전기화, 자율주행, 커넥티비티, 공유 경제 등 CASE(Connected, Autonomous, Shared, Electric) 트렌드로 대표되는 대변혁기를 맞이하고 있습니다. 이러한 환경에서 부품 조달 전략은 다음과 같은 방향으로 진화할 것으로 예상됩니다.

소프트웨어 중심 조달 전략

자동차가 '소프트웨어가 정의하는 제품(Software-Defined Vehicle)'으로 진화함에 따라, 소프트웨어 및 전자 부품 조달의 중요성이 더욱 커질 것입니다. 이는 기존 하드웨어 중심의 조달 방식과는 다른 접근법을 요구하며, IP 관리, 라이선스 계약, 보안 요구사항 등 새로운 계약 요소들이 중요해질 것입니다.

순환 경제와 지속가능성

탄소 중립 목표 달성을 위한 규제가 강화되면서, 부품의 환경 영향과 재활용 가능성이 중요한 조달 기준으로 부상할 것입니다. 공급업체의 ESG(환경, 사회, 지배구조) 성과가 평가에 반영되고, 부품의 전체 수명 주기에 걸친 탄소 발자국 추적이 중요한 요소가 될 것입니다.

자율적 공급망

AI, IoT, 로봇 프로세스 자동화(RPA) 등의 기술 발전은 수요 예측, 발주, 재고 관리, 품질 검사 등 다양한 조달 프로세스를 자율적으로 수행하는 '자율 공급망(Autonomous Supply Chain)'의 구현을 가능하게 할 것입니다. 이를 통해 인적 오류 감소, 의사결정 속도 향상, 비용 효율성 증대를 기대할 수 있습니다.

지속가능한 공급망 구축을 위한 제언

미래 자동차 산업에서 경쟁력을 유지하기 위해서는 단순한 비용 절감을 넘어, 혁신, 회복탄력성, 지속가능성을 균형 있게 고려하는 공급망 전략이 필요합니다. 이를 위해 다음과 같은 접근법을 고려해야 합니다.

장기적 관점에서의 전략 수립: 단기적 비용 절감에 집중하기보다 장기적 가치 창출 관점에서 공급망 전략을 수립하고, 기술 발전과 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있는 적응형 전략(Adaptive Strategy)을 구축해야 합니다.
협력적 혁신 생태계 구축: 공급업체를 단순한 부품 제공자가 아닌 혁신의 파트너로 인식하고, 공동 R&D, 오픈 이노베이션 플랫폼, 스타트업 협력 등을 통해 혁신 생태계를 구축해야 합니다.
전사적 통합 접근법: 조달 기능을 독립된 부서로 인식하기보다 R&D, 생산, 마케팅, 재무 등 다양한 부서와 통합적으로 연계하여, 제품 기획 단계부터 조달 전략을 고려하는 '디자인 투 밸류(Design to Value)' 접근법을 적용해야 합니다.
인재 역량 강화: 디지털 기술, 데이터 분석, 지속가능성, 글로벌 협상 등 다양한 역량을 갖춘 조달 전문가를 육성하고, 지속적인 교육과 역량 개발을 통해 변화하는 환경에 대응할 수 있는 조직 역량을 강화해야 합니다.

자동차 산업의 대변혁기를 맞아, 부품 조달 및 계약 관리는 그 어느 때보다 중요한 전략적 기능으로 부상하고 있습니다. 기존의 관행과 시스템을 넘어 혁신적인 접근법과 기술을 적극적으로 수용하고, 장기적 관점에서의 가치 창출에 집중하는 기업만이 미래의 자동차 산업에서 지속적인 경쟁력을 유지할 수 있을 것입니다.